Produktdaten vom Engineering bis zum Betrieb nutzbar machen. Mit Digital Twins und IT-Architekturen, die Sie im Griff behalten.
Produktdaten durchlaufen auf ihrem Weg von der Konstruktion über die Fertigung bis in den Service vielfache Systemschnittstellen: E-BoM im PLM, M-BoM im ERP, S-BoM im Versioncontrollsystem, Engineering Changes irgendwo dazwischen. Ohne durchgängiges Change Management verlieren diese Stücklisten den Bezug zueinander. Das macht Änderungen fehleranfällig, verzögert Freigaben zwischen Engineering und Fertigung und verhindert, dass der Service mit aktuellen Konfigurationsständen arbeitet.
Wir unterstützen Sie bei der Konsolidierung und Integration Ihrer PLM-Landschaft. Von der Systemauswahl und ERP-Anbindung über den Aufbau belastbarer Configuration-Management-Prozesse bis zur regelkonformen Datenmigration – wir begleiten Sie auf dem Weg zu durchgängigen, steuerbaren Produktdatenprozessen. Mit Erfahrung aus 20+ Jahren regulierter Industrie in Luftfahrt, Maschinenbau und Schiffbau schaffen wir die Grundlage für saubere Konfigurationen und fundierte Engineering-Entscheidungen.
Reduzierung von Änderungskosten, durch konsistente E-BoMs, M-BoMs und S-BoMs
Schnellere Freigabezyklen zwischen Engineering, Fertigung und Service durch automatisierte Change-Prozesse
Verkürzte Entwicklungszyklen durch virtuelle Validierung und Simulation
Neue Geschäftsmodelle durch datengetriebene Services und Predictive Maintenance
Auflösung der Datensilos zwischen Engineering, Produktion und Service
ERP-PLM-Integration mit sauberem E-BoM/M-BoM-Abgleich und automatisierten Change-Prozessen
Einführung von Configuration- und Change-Management-Prozessen, aufgebaut in regulierten Industrien und angepasst an Ihre Branche und Ihren Reifegrad
Aufbau von skalierbaren Architekturen für unternehmensweite Digital Twin Strategien
Verbinden Sie Ihre Produkte in der physischen und digitalen Welt. Gestalten Sie durchgängige Produktlebenszyklen mit intelligenten digitalen Zwillingen.
Produkte werden heute in fragmentierten Ökosystemen entwickelt, gefertigt und betrieben. Konstruktionsdaten hier, Fertigungsparameter dort, Betriebsinformationen irgendwo anders. Diese Trennung verhindert durchgängige Optimierung, macht Anpassungen aufwändig und erschwert das Lernen aus Felddaten. Ohne durchgängigen Digital Twin bleiben Potenziale für Effizienzsteigerung und Produktverbesserung ungenutzt.
Wir unterstützen Sie bei der Konzeption und Implementierung von Digital Twin Lösungen, die Ihre E2E-Prozesse durchgängig abbilden. Von der Definition geeigneter Digital Twin Strategien über die Entwicklung von Datenmodellen bis zur Integration in Ihre bestehende PLM-Landschaft – wir begleiten Sie dabei, digitale Zwillinge als strategisches Asset zu etablieren.
Auflösung der Datensilos zwischen Engineering, Produktion und Service
Etablierung bidirektionale Datenflüsse zwischen physischen Produkten und digitalen Modellen
Sicherstellung von Governance und Datenqualität für den Digital Twin
Aufbau von skalierbaren Architekturen für unternehmensweite Digital Twin Strategien
Verkürzte Entwicklungszyklen durch virtuelle Validierung und Simulation
Reduzierte Produktionskosten durch vorausschauende Optimierung
Höhere Produktqualität durch kontinuierliches Feedback aus dem Feld
Neue Geschäftsmodelle durch datengetriebene Services und Predictive Maintenance